方烟囱内筒动作废气直接流经的通道，持久担当高温、侵蚀性气体、烟尘颗粒冲洗及温度蜕变带来的应力影响，极易呈现各样毁伤。经前期检测涌现，该方烟囱内筒存正在以下高出题目：
：内筒壁呈现众处纵向及横向缝隙，片面区域因侵蚀导致钢板厚度减薄，焊缝处存正在微裂纹，存正在组织强度不够的危险；
：原有防腐涂层大面积老化、剥落，内壁片面呈现点蚀、溃疡状侵蚀，片面区域已酿成锈瘤，不但加剧内筒损耗，还能够因侵蚀产品零落形成烟道阻碍；
：因内筒变形及积灰附着，排烟截面缩小，导致排烟阻力增大，影响前端废气解决修筑的运转服从，以至存正在因阻力过高激励的停机危险。
若不实时维修，不但会缩短内筒应用寿命，还能够因组织破损导致废气吐露，违反环保原则，以至激励平安变乱。因而，对於方烟囱内筒实行编制性维修，规复其组织完善性、防腐功能及通顺性，成为保护临盆平安与环保达标的火急需求。
：采用内窥镜、超声波测厚仪、磁粉探伤等专业修筑，对内筒实行全方位检测。重心纪录缝隙分散、钢板残余厚度、防腐层破损面积、焊缝缺陷等数据，确立详尽的毁伤分散图，为维修计划供应精准凭借。
：基于检测结果，同意 “组织修复 + 防腐重修 + 通道疏通” 的归纳维修计划：对缝隙及焊缝缺陷采用焊接修补 + 加固补强解决，片面减薄区域采用贴板补强；彻底排除旧防腐层，从头涂刷耐高温、抗侵蚀的特种涂料编制；采用刻板清灰与高压水冲洗联合的式样，排除内筒内壁积灰及侵蚀产品。
：针对内筒维修的受限空间功课特点，同意专项平安步调：装备强制透风修筑、有毒气体检测仪，功课职员佩带自给式呼吸器及防爆器材，配置应急遁生通道及联络编制，确保施工平安。
：缝隙解决：先沿缝隙打磨出 “V” 型坡口，排除缺陷后采用低氢型焊条实行补焊，焊后实行磁粉探伤确认无内部缺陷；对长度高出 500mm 的缝隙，补焊后正在轮廓粘贴碳纤维布实行加固，擢升抗裂功能。焊缝修复：对检测出的焊缝裂纹，彻底排除后从头焊接，焊后打磨平整并实行渗入检测，确保焊缝质料；减薄区域补强：对钢板厚度不够的区域，采用同材质钢板（厚度≥8mm）实行贴板焊接，焊接边沿打磨腻滑，确保与原筒壁过渡自然，节减气流阻力。
：下层解决：采用喷砂除锈彻底排除旧涂层、锈迹及侵蚀产品，用压缩氛围吹扫整洁，确保轮廓粗拙度达 60-80μm，为涂层附着供应杰出根本；涂层施工：分三道涂刷特种防腐涂料，底漆选用环氧富锌涂料，中层为玻璃鳞片涂料，面漆为氟碳耐高温涂料，总厚度≥300μm。每道涂层施工后实行外观搜检，固化后采用电火花检测仪检测，确保无针孔缺陷。
：清灰功课：从上至下分段采用转动式清灰器排除内壁积灰，对顽固附着的锈瘤及结垢，应用高压水冲洗配合人工清除，确保内筒内壁无彰着附着物；通顺性搜检：清灰达成后，采用激光测径仪检测内筒截面尺寸，确保排烟通道规复至安排圭臬，无片面缩径气象。
：每道工序实行 “自检 + 专检” 双检制，重心纪录缝隙修复后的探伤结果、涂层厚度、附效力及通道尺寸等枢纽数据，确保维修质料切合安排请求。
：通过超声波测厚仪复核补强区域厚度，磁粉探伤复查焊缝质料，加载试验验证组织承载材干，确认内筒组织强度规复至安排圭臬。
：搜检涂层外观，用涂层测厚仪检测各层厚度，电火花检测仪周到排查针孔，确保防腐层完善有用。
：模仿排烟工况测试内筒阻力，较维修前低落 35% 以上；搜检内筒笔直度及截面一律性，确认排烟通顺性知足请求。
：核查受限空间功课纪录、防护修筑应用情形，确认施工历程无平安变乱，功课境遇切合平安榜样。
：彻底杀绝了缝隙、侵蚀减薄等平安隐患，内筒组织强度明显擢升，估计可延迟应用寿命 10 年以上，为烟囱合座平安运转筑牢防地。
：新防腐编制有用阻隔了侵蚀性气体对筒壁的腐蚀，大幅低落侵蚀速度，节减了因内筒破损导致的废气吐露危险，保护环保排放达标。
：通道疏通后排烟阻力低落，节减了风性能耗（估计年节电约 8 万度），同时避免了因阻碍导致的临盆停机，保护了临盆连结性。
：比拟合座调换内筒，此次维修俭约本钱约 70%，且施工周期缩短 50%，显示了杰出的经济性。
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